山西大同煤泥输送陶瓷耐磨管道弯头

大同煤泥输送

性能比较1.铸石以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

2.铸钢铸钢(包括合金钢)双

球形耐磨弯头一直以来都在各大领域被广泛的使用，由于陶瓷耐磨管道既充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击等优势，同时有结合了陶瓷的高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好的特点，结合二者的优点，这也是陶瓷耐磨管道背广泛使用的重要原因。

由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道，要想禁得住磨练就必须使用这些陶瓷耐磨管道。

冶炼行业的*耐磨产品

都知道在冶炼行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道，所以陶瓷耐磨产品也就成了不可欠缺的，陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。所以在冶炼行业用陶瓷耐磨管道代替以往的金属管道，不仅仅可以延长管道使用的寿命，同时还可以在金属管道的更新换代上节省一大批资金。

矿产行业的广泛使用

由于球形耐磨弯头在耐磨性和抗腐蚀性上具有其他材料所无法企及的优点，所以在矿产行业被越来越多的企业所接受，现如今已经在这些行业被广泛的使用了，矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右，在煤炭等行业也同样

3. 离心浇注自蔓燃复合陶瓷管该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高(平均不**过1200℃)，反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3(转变温度**过1300℃)。

同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。耐磨弯头衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。而且离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做弯头及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的弯头及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。同时，该种工艺所生产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯头、复合陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜，有