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 国标弯头制作工艺的长处主要表现在以下几个方面：

   （1）因为上述二条原因，可以缩短制造周期，出产本钱大大降低。因不需要任何**设备，尤其适合于现场加工大型国标弯头。
   （2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简朴，精度轻易保证，组装焊接利便。
   （3）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具用度，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的国标弯头。
    国标弯头首先按它的曲率半径来分，可分这种摩擦在管道的弯道处，也就是弯头的部分显得特别的明显。普通的弯头在这种高摩擦力之下会很容易磨损，一旦这种弯头受到破损，企业就不得不停止生产，并换弯头，这就会导致企业生产效率的下降。
耐磨弯头对企业生产效率的提高还体现在**质量方面。普通的弯头在与物料产生摩擦作用的情况之下，往往会产生一些杂质，这些杂质掺杂在传输的物料当中，可能会污染物料的纯洁性，这对企业所生产的产品的质量有很大的潜在威胁，特别是一些对纯洁性要求比较高的产品，比如说一些液态的产品，影响特别大。而耐磨的弯头在这方面的问题只会想的多，从生产产品的角度来看，也是对企业生产效率的提高。为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径即是1.5倍的管子外径，即R＝1.5D。短半径弯头指它的曲率半径即是管子外径，即R＝1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子尺度是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中常用的是STD和XS两种。按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。国标弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺合用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型国标弯头的理想方法。